日前，涪陵页岩气田焦页37-4HF因井底积液产量下降为零，井下情况复杂，江汉油田涪陵页岩气公司技术人员对该井进行了联合“会诊”，最终通过“气举+泡排”的组合式复产技术措施，使气井由躺井转为连续生产，每天产量达到2.2万立方米。

涪陵页岩气田已开发了10年，不少气井“年老体衰”，携液采气能力弱，影响了气田的高效开发。

今年以来，涪陵页岩气公司针对老气井各类复杂情况，采取“三诊”工作法，使一大批老气井重新焕发生机，促进了气田稳产上产。今年以来，涪陵页岩气公司实施老井综合治理措施279井次，增气12127万立方米，增气量超计划3105万立方米。

坐诊：利用智能气田平台，快速识别处理异常

6月16日，涪陵页岩气公司采气工艺所工程师李凌君登陆智能气田平台，点击页岩气井生产预警与预测界面，发现焦页67-1HF井产量下降为零，系统提示“水平段积液”，她赶紧核对数据，制订技术措施，对这口气井进行“远程”治疗。

涪陵页岩气田投产井数达750多口，星罗棋布地分布在重庆涪陵大山深处，管理区域广。

“山高路险，还有众多溪流沟壑，假如没有智能气田平台，技术人员需跋山涉水、一口井一口井地进行‘地毯式’排查，人力、物力消耗巨大。现在，大数据成为生产‘指挥棒’，我们在办公室就能开展‘坐诊’，工作效率大幅提高。”涪陵页岩气公司技术中心主管李牧介绍。

自2021年3月起，涪陵页岩气田借助云计算、大数据等先进技术手段，建立智能气田平台，设置计算引擎，创建了一套气井智能预警系统，形成了“挖潜-选型-实施-评价”的气井一体化治理体系，能及时预测与核实气井水平段积液、油管穿孔、管线滞液等异常情况。利用互联网、大数据技术，“生病”的气井可自动发出“急救”信号，技术人员根据智能气田平台推荐排查方法与措施建议，对所有的异常井及数据进行诊断和分析，在线上完成气井异常“诊断”，实现了工艺自动选型、方案自动编制与在线审签，对生产异常问题进行精准识别、精准施策。

“智能气田平台犹如井情变化的‘跟踪器’，让我发现和处理问题的效率倍增。”李牧说。

而且，“坐诊”方案也能在线上快速逐级传递。

“每天各式各样的泡排、气举、修井等‘治疗’方案，如果采用手工制作和跑审签手续的方式，几天也拿不下来。利用智能气田平台，我们可以迅速编制方案，上传系统，领导即使出差在外也能线上快速审核、会签，十分高效便捷。”李牧说。

焦页68-S5HF井产量下滑严重，技术人员根据电脑提示的“油管积液”问题，很快为这口气井开出“药方”，实现了快速诊治，现在这口气井日产量达3万多立方米。

目前，智能气田平台异常情况、技术措施介入时机等日均预警达22井次，大幅提高了识别和处理异常的效率。

巡诊：移动“医疗站”提高“出诊”速度

焦页12-5HF井是一口间开井，通过车载式增压机组实施气举作业，日产气达5万多立方米，而这一过程从准备到完成仅用时1天。

“车载式增压机组就像气井的随身‘医疗站’，移动性能好，复产效率高，还能节约大量人力、物力。”李牧介绍。

最初，气田进行气举作业采取撬装式增压机组，每次作业时，需要动用吊车和相关配套人员参与搬迁、安装等工作，各项工作繁琐，作业周期至少需要3天。

为了提高气井复产速度，气田引进4台车载式增压机组，不断对机组放空管线、排污管线等进行改造，缩短了现场施工时的管线连接时间，减少施工作业难度，提高机组安全作业系数；加装远程操作控制柜，使操作人员在气举作业过程中，能远程进行数据观察和启停机操作；针对部分气源井井筒出砂和液量大，在机组前端加装缓冲罐或过滤器，对气源进行前期过滤，让气源更好地满足机组运行要求，确保机组安全高效运行。

相比撬装式增压机组，车载式增压机组移动便捷，不需要大型吊装，减少每次施工搬家作业的前期准备，作业时效更高。而且使用车载式增压机组，能就地取材，可利用井场气井井口气源为燃料，不仅经济环保，而且适用性更广泛。

“由于车载式增压技术措施简便易实施，且产出投入比高，现在，我们又将购进2台车载增压机组，加快‘出诊’速度。”李牧说。

会诊：及时“医治”疑难杂症井，确保治疗效果

焦页26-2HF井受邻井压裂影响出砂，堵住了气路，产量下降，为减少气井出砂量，技术人员对该井进行了控产，但出砂依然严重，产量降为零，多次采取放喷排液措施也没效果。针对这口井的复杂情况，公司联合工程院、现场技术人员对它进行联合“会诊”，通过泵注50公斤的起泡剂，再实施气举措施，成功“救活”了该井，目前日产量达到了2.3万立方米。

“影响气井生产的因素众多，遇到复杂情况，我们会成立技术专家组，开展联合‘会诊’，大家想法子、趟路子，把压箱底的本事拿出来，解决气井各类疑难杂症问题。”李牧说。

焦页60-8HF井因周边环境问题，实施气举措施时不能放喷，这样就无法增大压差进行排液，顺利将气井“救活”。面对这件“挠头事”，公司各技术部门人员到现场开展联合调研，不断优化气举流程，终于想到了进站气举的办法，就是在站内新建一个气举作业流程，向井下泵注起泡剂进行焖井，降低井底积液密度后，然后再利用气举技术措施，成功实现复产。目前，该井日产量达到了4.5万立方米。

“不但成功‘救活’了气井，而且减少了天然气放喷燃烧量，避免能源浪费和空气污染，一举数得！”李牧兴奋地说。

针对高产水井治理难度大、关井时间长的情况，技术人员集思广益，开展了抽油机排水采气先导试验，他们采用双闸板防喷盒密封，解决了气井机抽井口高压密封难题。技术人员还不满足，把游梁式抽油机改进为皮带式抽油机，不断优化井下工具组合，调节冲程、冲次，提高了抽油机的能力，现在，多口“老弱病残”井成功“摘帽”，由多年“躺井”变成了增产主力。