重庆中粮油脂生产线

平均每天有300吨包装油供应重庆市场，保障着山城人民“油瓶子”的安全。它仅用了不到5年的时间，就发展成为西南地区粮油保供龙头企业，在西南一隅，发挥着央企“稳市场、保供应”的作用。它就是位于涪陵区临港工业园的中粮油脂（重庆）有限公司（以下简称重庆中粮油脂）。

落地涪陵 领跑西部

近日，记者走进重庆中粮油脂厂区看到，30多个高耸的油罐引人注目。榨油、精炼、包装油、豆粕打包……生产车间里，机声轰鸣，工人们戴着口罩忙碌在生产线上；刚生产加工出来的植物油经过灌装、贴标、包装等一系列工序后，一桶桶成品食用油下线。

重庆中粮油脂是中粮集团的全资企业，主要从事大豆压榨、精炼植物油、中小包装油灌装及油、豆粕销售等。2018年列入中粮油脂西部区管理后，西部区将其确定为核心工厂来打造，使之成为西部区8家油脂工厂中产能最大、油脂保供能力最强的工厂。

中粮油脂西部区对重庆中粮油脂的这一部署，主要得益于涪陵的区位优势和营商环境。重庆中粮油脂地处长江岸边，有两个自营吃水能力在8000吨以上的天然泊位，同时毗邻铁路、公路，交通发达且物流运输成本较低。以大豆原料为例，通过水铁联运，一吨大豆的运输成本可节约50~100元。涪陵区营造“清亲政商关系”，形成了良好的营商环境。涪陵临港经济区管委会、区发改委、区经信委、区住建委、区农委、区应急管理局、区法院、区公安局等相关单位，均与该企业落实了一对一联系人，切实为企业解决相关问题，为企业发展保驾护航。

中粮油脂西部区从整体布局及粮油保供稳价的战略价值考虑，并结合多种因素研判，最终将核心工厂重庆中粮油脂放到了涪陵，使之成为西部行业的“领跑者”。尤其是正在建设中的10万吨仓储工程投用后，重庆中粮油脂将成为中粮油脂西部区乃至更大范围内稳供应稳价格的战略大后方，不仅承担老百姓的“油瓶子”安全，还为其他工厂供给原料。

目前，重庆中粮油脂已经成长为中粮油脂西部区名副其实的核心工厂——大豆年加工量由之前的30万~40万吨，提升到65万~75万吨；油脂精炼年加工能力达到30万吨；食用油灌装年加工达10万吨；先后获得“全国放心粮油示范加工企业”“农产品加工100强企业”“2021重庆市制造业100强”“2022重庆市企业100强”等荣誉称号……

服务民生 央企担当

作为核心工厂，软硬件设施和生产能力都必须走在前列、作出示范。面对此前较为落后的生产设备和不足40万吨的年加工能力，重庆中粮油脂加力推进机械化、自动化、信息化、智能化“四化建设”。

记者在重庆中粮油脂包装车间看到，吹瓶、贴标、灌装均实现了自动化。而在旁边的精炼车间，智能化生产设备正全速运行，在线红外检测设备通过标准化光谱对比，就能检测食用油的颜色等指标是否正常，相比传统人工取样和检测效率提高了不少。

2020年，重庆中粮油脂将包装线改造成现代化的标准化车间，并投入一千多万元，将榨油厂和精炼厂的机器设备进行智能化升级。从2021年起，重庆中粮油脂又开始探索油脂的适度加工，因为有的油脂加工企业由于过度精炼，导致原料的营养成分流失严重。为了让老百姓吃得更健康，重庆中粮油脂通过对精炼工艺的革新和部分设备的改进，最大限度锁住了原料的营养成分，并实现了节能降耗，每年可节约1000多万元的生产成本。

今年以来，重庆中粮油脂完成了榨油厂升级改造及新建2万吨储存油罐、1万吨散粕仓和物流仓储设施的自动化改造。自动打包、自动装车系统已投入使用，6万吨仓储项目正在施工，智慧物流建设、智慧安监系统、PLC升级等同步进行。

目前，重庆中粮油脂通过持续推进“四化建设”，提质增效立竿见影：整个工厂的进、存、出等环节都进行了自动化升级，同时不断完善在线监测、智能立体库、智慧物流等设施设备改造，进一步降本增效；已建成“自动数字化车间”1个、采用智能应用5个，还有8个重点项目正在建设中。如今的重庆中粮油脂正在由“制造”向着“创造”、“粗放”向着“精细”转变。

人才是实现高质量发展的核心力量。重庆中粮油脂着力打造一支高质量专业队伍，每年组织开展技能竞赛，选拔粮工巧匠和粮油标兵。今年27岁的项燚达进入企业才6年，目前已成长为重庆中粮油脂生产部榨油厂预浸班长，承担着粮油生产第一道工序的“守门人”职责。他先后获得中粮油脂西部区“粮工巧匠”和中粮集团“技术能手”荣誉称号。在重庆中粮油脂，像项燚达一样的青年骨干还有30余人。重庆中粮油脂通过不断地引进人才和培养人才，建立起了企业的人才“蓄水池”，凝聚起了企业的发展“源动力”。

重庆中粮油脂常务副总经理邹德威介绍，下一步，他们将立足涪陵核心工厂，提升川渝地区整体粮油保障能力。在稳定大豆压榨龙头地位的基础上，联动四川工厂进行菜籽油压榨灌装，带动成渝地区菜籽的种植、收购、加工和销售，进而促进乡村产业振兴，进一步拎稳山城人民的“油瓶子”，挑起央企稳油保供和助力乡村振兴的重担。（记者 周庆 何乾健）